浆格分离机

膏体分离机是铅酸蓄电池厂家回收极板生产过程中产生的废极板的专用设备。

1、设备组成：
该设备由铅膏分离系统、铅膏破碎系统、除尘回收系统、废料网格排放系统、铅粉自动称重装置、电气控制系统6部分组成。

2、工作原理：
废板由输送带送入铅膏分离机，经上下不锈钢轴滚筒滚动，然后通过不锈钢振动筛，使铅膏与格栅完全分离。废网格将被送到废网格收集袋中。铅膏经出料口直接进入粉碎机的料斗，通过粉碎机的离心力将铅膏转变为粉末，小于筛孔尺寸的粉末由除尘器输送至除尘回收系统。粉碎机风压的作用。进入收集箱后自动称重。

3、主要参数：
1、设备安装最小尺寸：（长）3500*（宽）1700*（高）2600
2、总功率：10.2KW
3、工作效率：100-150kg/h（出粉量）
4、铅粉细度：60-80目
5、加工尺寸：70mm*44mm--470mm*210mm

4、电气配套：
1、三相四线380V电源柜*1，60A断路器*1。
2、10mm压缩气源接口*1，压力大于6Mpa。
3、环保出风管接口*1，管径250mm。

5. 设备操作说明：
1、在电子秤屏幕上设置所需称量的重量。
2. 打开粉末收集箱的门，在粉末出口的正下方放置一个空的氧化铅储存和转运箱。
3、在废物网格排放机出口下方放置废物网格收集袋。
4、打开环保除尘器，点击触摸屏，选择自动模式，点击启动按钮。
5、将待加工的板材放在传送带上，进入糊格分离机。（注意盘子只能平放，不能叠放）
6、重量指示灯亮（橙色）后，上料机停止工作，打开集粉箱门，取出装满氧化铅的储转箱，放入新的空箱内，关上箱门，按下复位按钮开关（绿色），机器即可恢复正常工作，
7、称重指示灯亮（橙色）时重复此动作

6、设备维护与保养：
1、设备正常运行情况下，每4小时应清洗一次粉碎机内腔。清理方法：打开粉碎机舱，用刷子或吸尘器清理筛网上的纤维和其他杂质。
2、设备正常运行情况下，清理粉碎机进料口处的杂质应每1小时清理一次，保证进料口通畅。
3、每4小时清洁一次设备的除尘系统。