铅锭冷切机技术数据 

在铅酸蓄电池行业，在制造铅粉之前，必须首先将原料铅锭制成铅粒。传统上，铅主要是在铸造晶粒或切割晶粒时熔化的。然后颗粒在球磨机中被制成铅粉。

根据上述工艺流程，开发了铅锭冷造粒自动化生产设备，彻底改变了熔铅铸粒的传统工艺，实现了冷铅粒的自动化生产。整个设备由PLC控制。这不仅解决了传统工艺的一些问题（高污染、高能耗等），而且为铅酸蓄电池行业提供了优势（清洁环保、节能、高效生产等）。

 该设备主要由以下单元组成

◆ 机械部分，

◆ 电控系统

◆ 液压系统

◆ 气动系统

◆ 光伏系统

实现了PLC控制、步进控制、气动比例控制、液压比例控制、光电传感器控制的有机技术集成。

工作准则

铅锭传动机构包括间歇传动机构和步进传动机构。间歇传动是指单独的部分（俗称副机），而步进传动位于主机架内，有两条呈90度角连接的输送带。间歇传动机构与主机连接部分传动，利用高度间隙加45度斜角完成铅锭翻转。每个翻转频率由光电传感器控制。翻盖是否正确放置，由一组光电相关检测开关来检查。铅锭在滚筒输送机上翻转并进入其表面的刷子机构。铅锭清理完毕后，通过步进刮板输送机进入由4个气缸组成的压紧和强化机构，以定位铅锭。

切片机构通过光电开关控制液压缸，使液压缸上下运动，完成铅锭切片。铅片落入辊挤压并被压缩。辊筒表面分布有一些凹孔。运行时，辊压挤压使铅片进入凹孔。每个孔都有一个滑动偏心轴，用来完成物料的返回。返回的铅粒翻滚落入刮板输送机下坡粒内。该设备的关键部分是挤压，它采用一套由液压马达驱动的辊模。操作站设有光电开关保护，当出现强力挤压时，液压马达自动卸荷或光电检测滚刀转动，设备立即停止运行，防止人员伤害和设备损坏。

技术指标

1.电压：380V，三至四线，50Hz。 

2、装机功率：28.8千瓦/小时。

3、实际使用功率：15kw/h以下

4、单套设备：采用标准铅锭1块（每块45公斤），造粒满足一台24T球磨机或两台14T球磨机正常生产要求

5、造粒尺寸：25*25*17毫米至20毫米

6、粒重：75～100克+15克

7、产量：2.5T/H～2.75T/H

8、适用气压：不小于0.4-0.7Mpa

9、适用水压：0.2Mpa

10、水温：10℃至25℃

11、造粒设备出口高度：350m

12、设备用液压油>长城牌抗磨液压油L-HM46

13.设备规格：

◆ 主机3028mm×1040mm×2100mm。

◆ 虎钳2200mm×760mm×1450mm

◆ 刮板输送机铅粒1450㎜×350㎜×1250㎜。

14、整机重量：约4T