铅酸蓄电池主要由正负极板组、隔板、电池容器、电解液、电池盖等组成。电极主要由铅和氧化铅制成，电解液为硫酸溶液。在放电状态下，正极的主要成分是二氧化铅，负极的主要成分是铅。在充电状态下，正负极的主要成分是硫酸铅。目前，铅酸电池仍然占据全球电池市场的大部分份额，但大多数人对其并没有很好的了解"主要工艺流程及设备铅酸电池"。本文将对它们进行分析和解密。

1. 铅粉制造

采用氧化铅磨机将电解铅经氧化筛选加工成符合电池生产要求的铅粉。铅粉的主要成分是氧化铅和金属铅。铅粉的质量与铅粉的质量密切相关。电池制造.

国内生产铅粉多采用岛津法，欧美则采用巴顿法。

铅的生产过程氧化物 现将岛津法简述如下：

第一步：将合格的电解铅通过铸造或其他方法加工成一定尺寸的铅球或铅段；

S第二步：将铅球或铅棒放入氧化铅磨机中，氧化成氧化铅。

时间第三步：将铅粉放入储料仓中储存约2-3天，检测后使用。

氧化铅磨粉机主要设备：带领 圆筒连铸机（铅锭切割机）、球磨机、氧化物填充机、输送及储存系统。

氧化铅主要参数：氧化程度；表观密度；吸水率；粒径等

氧化铅制造机

2。网格铸造

板栅是活性物质的载体，是电池内极板的主要支撑。它是网格状的。除了支撑之外，最重要的是导电功能。通风式电池板栅一般采用铅锑合金铸造，免维护电池板栅一般采用低锑合金或铅钙合金铸造，密封阀控式铅酸蓄电池板栅一般采用铅钙合金铸造。

F第一步：根据您的电池类型选择铅合金并在铅锅中熔化，将熔化的铅倒入模具中。冷却后，将网格切割并堆叠。

S第二步： 切割、刷涂后的网格放置一段时间，送入下一道工序。

板栅铸造主要设备：铅锭熔炉、板栅铸造机及其模具。

网格主要参数：质量、厚度、 完整性、尺寸等

铅栅铸造机

3。板材生产

乙电池板是电池的主要部分铅酸蓄电池，其质量的好坏将直接影响电池的性能。

这生产过程 粘贴板如下：

F第一步：将铅粉、稀硫酸、添加剂用糊料搅拌机混合制成铅糊。

S第二步：用粘贴机或手动操作将铅膏粘贴到栅格上。

第三步：粘贴后将电池极板固化、干燥，即可得到未带电的极板。

板材生产主要设备：糊化搅拌机、糊化机、闪蒸干燥机、固化干燥系统。

不带电极板主要参数：铅膏配方、表观密度、酸含量、极板重量、厚度、游离铅含量、含水率等。

4. 组装过程

电池组件与汽车电池和密封阀控铅酸电池有很大区别。组装过程就是将不同类型、不同数量的极板按照不同的要求组装成各种类型的电池。密封阀控铅酸电池的装配一般采用AGM隔板，而汽车电池一般采用PE隔板。

这组装过程 如下

F第一步：将电池极板包封并堆叠成极板组，并将极板组装入焊接工装中。

S第二步：将铸焊或手工焊极板组放入干净的电池容器中。

时间第三步：汽车电池需要进行电池间焊接和热封才能完成。如果密封阀控铅酸蓄电池用途ABS电池盒，需要按规范密封铝粘合剂（环氧树脂）。

电池组装工艺主要设备：汽车电池、摩托车电池、小、中、大型密封阀控式铅酸蓄电池装配线、蓄电池自动装配线。

电池组件主要参数：包封质量、母排焊接质量及材料、短路性能、电池间焊接质量、密封性能、正负极端子性能等。

5。形成过程

极板化成和电池化成是两种不同的电池制造方法，可根据具体情况进行选择。

板材成型一般较容易，但维护成本较高，且环境污染需要特殊处理。

电池化成的质量控制更加困难。成本较低但对不带电极板质量要求较高。

密封铅酸蓄电池的化成过程如下：

F第一步：将合格的未充电极板装入电池容器并密封。

第二步：按照规定的量向电池中填充一定浓度的稀硫酸。

时间第三步：将电池加酸一段时间后放置，按规定电流充电。一般来说，电池在化成后需要进行放电测试，然后入库并准备销售。

电池化成过程主要设备：充放电机等。

电池化成主要参数：加酸量、酸密度、酸温度、充电工艺设置、电压、化成后密度等。

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