酸稀释系统

描述

本方案专用于酸稀释系统，主要用于稀酸溶液的配制和冷却。

酸稀释系统设计容量：1m电解液配制³ / 小时。

酸稀释设备可将稀酸输送至指定的硫酸储罐；该设备还带有酸密度和酸温度的显示。

它是自动在线酸稀释系统，具有自动在线密度检查过程。

过程

1. 浓酸 （用户自备）

1.1 浓酸卸料

将运酸车停在浓酸储罐附近，在触摸屏上设置好指定的浓酸储罐位置后，按下“运行”按钮。相应的阀门将自动打开。同时，储罐呼吸阀会自动打开。浓酸将被泵入储罐。罐体上的电子秤会时刻显示酸的重量。一旦酸的重量达到预设的重量限制，就会发出闪烁灯光的警报。

此时，浓酸储罐的电子秤始终显示浓酸的重量，如果其重量达到预设的重量限值，同时会发出声光报警。关闭罐体浓酸电动阀，停止向罐体加酸；浓酸储罐设有电子液位计和上下限液位显示装置。当浓酸液位达到上限位置时，也会发出声光报警，并关闭浓酸电动阀，停止向罐内加酸。双重保护确保酸液不会溢出。所有浓酸管道均为双层管道，并设有泄漏检测和报警系统。

考虑到称量的准确性，浓酸罐的所有进、出口管道均采用软连接。

1.2 浓酸输送

自动酸稀释的原理是按质量（以下简称重量）百分比浓度混合：首先将要配制的目标稀酸浓度通过查表换算成重量百分比浓度，输入重量百分比和触摸屏上显示所需稀酸的总重量（总体积必须≤5m³），PLC会自动计算出该溶液所需的纯水体积和浓酸体积。浓酸储罐中的酸将通过自动输送系统输送至浓酸缓冲罐。 搅拌及冷却装置。每个单元都有独立的浓酸缓冲罐。

关于加入浓酸 自动在线酸稀释系统，由相应的气动阀控制。每个气动阀都与一个手动阀串联，以便以后更轻松地维护气动阀。所有浓酸管道均采用双重保护，并配备泄漏检测报警系统。
当浓酸液位达到设定值时，PLC发出信号，浓酸气动阀自动关闭，浓酸泵也自动关闭。

2. DM 水

酸稀释系统配有DM供水系统。带有5m³ 水箱（含电子液位计）、纯水气动阀1个、DM水1套至自动在线酸稀释系统连接管道和阀门。当DM水位达到设定值时，PLC发出信号，DM水气动阀自动关闭，DM泵也自动关闭。

3. 酸混合

3.1 混酸原理：

开始酸稀释 "跑步"按钮、冷却水气动阀、冷却水泵（含冷却塔风机），根据PLC计算浓酸和纯水添加量，电磁流量计和气动控制阀控制流速，流入石墨冷凝器靠重力进行混合和热交换，冷却后的稀酸流入密度微调装置。当浓酸和纯水达到添加量时，停止初始配比和冷却循环，泵入密度微调装置微调至目标密度。

密度微调装置设有两个温度监测点：当温度过高（≥80℃）时，连接浓酸缓冲罐和石墨稀释冷凝器的浓酸气动阀会自动关闭，停止加酸。 ; 当温度低于设定温度（≤60℃）时，气动阀门自动打开，继续加酸。另一个测量点设置在密度微调装置中循环酸入口附近。两个温度之间的差异反映了冷却换热的效率。当两个监测点的温度均低于40C°时，混合完成。循环泵、冷却水气动阀自动关闭。冷却水泵和冷却塔也将停止运行。

3.2 每套酸稀释系统包含一套在线配酸装置、一套浓度微调装置；两套温控装置；一套系统管道和阀门。

3.3 各工序的运行状态、各参数的设定、显示和控制，全部由触摸屏完成。

4. 酸输出部分

4.1 配酸装置中的每种目标酸只能输送至指定的稀酸罐。

4.2 每组稀酸罐配备电子液位计一套、目视液位一套、溢酸管、溢流槽（带溢流声光报警装置）。

5. 控制部分

5.1控制部分采用PLC+触摸屏的组合。通过触摸屏，我们可以设置设备的运行参数。目标稀酸的重量百分比浓度、稀酸总重量等参数可以通过触摸屏输入。通过配酸设备的选择，系统将按照设定的参数制备目标酸。该过程是全自动的。

目标酸配制结束后，可将稀酸输送至指定的稀酸罐。

5.2实时显示各种设备运行状态（如低液位和高液位显示、酸罐温度、混酸罐内液位、所有泵和阀门的启停状态）。

5.3 系统内各工序均有联锁控制。任何电子液位计到达上限位置时，都会发出声光报警，同时所有相应的电动阀门将关闭，所有相关设备将停止。